Co i kiedy mierzyć?

Jedną z początkowych zapowiedzi informujących o pojawianiu się uszkodzeń w maszynach wirujących są drgania. Aby usterka, spowodowana najczęściej rozosiowaniem lub niewyważeniem, nie rozwinęła się, wskazana jest stała obserwacja tego parametru. Z jednej strony pozwoli przewidzieć czas wystąpienia awarii, ale dzięki niej można również określić przyczyny jej powstania.

Dzięki wysokiej klasy urządzeniom diagnostycznym dostępnym na rynku istniej możliwość przeprowadzenia pomiarów w szerokich pasmach częstotliwości, z dużą rozdzielczością i co ważne – w czasie rzeczywistym. To z kolei pozwala na odpowiednie planowanie czasu remontów i zmniejszenie ryzyka pojawienia się usterki.

Co to są wzbudniki drgań?

Bardzo często wibracje są niezbędnym elementem roboczym – specjalnie wywoływanym przez konstruktorów maszyn i urządzeń, aby spełniały konkretne zadania w procesie produkcyjnym. Tak dzieje się w przypadku mechanizmu kruszenia, wiercenia, wibrorozdrabniania czy mielenia wibracyjnego.

Najczęściej jednak wibracje stanowią optymalne źródło wiadomości na temat stanu technicznego maszyn o ruchu obrotowym.

Wiadomo, że im gorszy jest jej stan techniczny, tym wyższe drgania generuje. Dzięki rozwojowi techniki możemy dzisiaj zrobić dokładne pomiary i przeprowadzić ich analizy.

Testy wibracyjne w systemach wentylacyjnych

Są takie przedsiębiorstwa, gdzie zasadniczym elementem prawidłowego ich funkcjonowania jest bezawaryjne działanie systemów wentylacyjnych, grzewczych i klimatyzacyjnych.

Należą do nich między innymi szpitale z salami operacyjnymi i pooperacyjnymi , laboratoria, centrale ze zbiorami danych w bankach i transporcie, ale także biblioteki czy muzea z cennymi zbiorami.

AHU (Air Handling Units) czyli centrale wentylacyjne muszą pracować bezustannie, zapewniać odpowiednią cyrkulację powietrza, wilgotność i wymaganą temperaturę.

Wartości graniczne poziomu drgań

Głównym zadaniem diagnostyki drganiowej jest określenie przyczyn wysokich wartości drgań maszyn oraz sprecyzowanie czasu, w jakim maszyna może być bezpiecznie eksploatowana.

W tym celu niezbędne jest przeprowadzenie szczegółowej analizy widma drgań. Podczas analizy przeprowadza się przede wszystkim pomiar przyspieszenia drgań, prędkości oraz przebiegów czasowych wibracji.

Bardzo ważną rolę odgrywa wartość skuteczna prędkości drgań (RMS), gdyż daje ona możliwość oceny energii niszczącej.

Wibrodiagnostyka

Ponieważ drgania są bardzo często skutkiem niewłaściwej pracy maszyn czy poszczególnych podzespołów, więc pomiary i analiza drgań są jednymi z najważniejszych narzędzi diagnostycznych w utrzymaniu ruchu. 
 

Pomiary nie są problemem, prawdziwym wyzwaniem jest analiza uzyskanych wyników. Potrzebna jest do niej rzetelna wiedza o urządzeniu, jego konstrukcji, przebiegu eksploatacji, wcześniejszych awariach i naprawach. Nie do przecenienia jest także sprawny przepływ informacji między służbami diagnostycznymi, utrzymania ruchu i eksploatacyjnymi.

Rodzaje testów wibracyjnych

Testy wibracyjne wykonuje się w celu sprawdzenia żywotności i niezawodności obiektu i poznania jego własności dynamicznych.

Idealnie sprawdzają się one w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym i zbrojeniowym.

Dodatkowo przy pomocy wzbudników można, w kontrolowanych i odtwarzalnych warunkach, sprawdzić parametry dynamiczne obiektów, ich częstotliwości rezonansowe, tłumienia, można również poznać kształt postaci drgań.

Czemu zdecydować się na badania drgań?

Niechciane drgania przynoszą poważny, niekorzystny wpływ na maszyny. Mogą spowodować rozluźnienie części lub względny ruch między częściami maszyny. Aby zapobiec drganiom powodującym zużycie, hałas lub niepożądane cechy pracy maszyny, można przeprowadzić testy wibracyjne.

Takie wstrząsanie lub potrząsanie produktu/ komponentu pozwalające dowiedzieć się jakie są jego zdolności do pracy w sytuacji rzeczywistej nazywamy badaniem drgań.