Badanie stanu łożysk – metoda SPM

W latach sześćdziesiątych ubiegłego wieku opracowano w Szwecji metodę Impulsów Uderzeniowych (SPM -Shock Pulse Method), wykorzystywaną pierwotnie tylko przez mechaników popularnego wytwórcy łożysk tocznych SKF. 

 

Z czasem zaczęła być stosowana również do diagnozowania stanu łożysk przez innych producentów.

To prosta i szybka metoda oceny stanu łożyska.

W miarę upływu czasu jego użytkowania dochodzi do pojawiania się uderzeń pomiędzy bieżnią a elementem tocznym.

Diagnostyka drganiowa w ocenie stanu technicznego pomp

Diagnostyka stanu technicznego maszyn, w tym także pomp, w każdym zakładzie produkcyjnym stanowi podłoże do podjęcia prac związanych z utrzymaniem ich sprawności przez cały okres użytkowania, chodzi jednak o to, aby, zgodnie ze strategią predykcyjnego utrzymania ruchu, " nie męczyć" ich zbyt często remontami i zabiegami konserwacyjnymi.

Posługując się nowoczesnymi metodami diagnostycznymi, montując odpowiednie sensory i moduły dozorujące parametry pracy, można natychmiast określić stan techniczny pompy i przewidzieć czas wystąpienia awarii.

Co i kiedy mierzyć?

Jedną z początkowych zapowiedzi informujących o pojawianiu się uszkodzeń w maszynach wirujących są drgania. Aby usterka, spowodowana najczęściej rozosiowaniem lub niewyważeniem, nie rozwinęła się, wskazana jest stała obserwacja tego parametru. Z jednej strony pozwoli przewidzieć czas wystąpienia awarii, ale dzięki niej można również określić przyczyny jej powstania.

Dzięki wysokiej klasy urządzeniom diagnostycznym dostępnym na rynku istniej możliwość przeprowadzenia pomiarów w szerokich pasmach częstotliwości, z dużą rozdzielczością i co ważne – w czasie rzeczywistym. To z kolei pozwala na odpowiednie planowanie czasu remontów i zmniejszenie ryzyka pojawienia się usterki.

Co to są wzbudniki drgań?

Bardzo często wibracje są niezbędnym elementem roboczym – specjalnie wywoływanym przez konstruktorów maszyn i urządzeń, aby spełniały konkretne zadania w procesie produkcyjnym. Tak dzieje się w przypadku mechanizmu kruszenia, wiercenia, wibrorozdrabniania czy mielenia wibracyjnego.

Najczęściej jednak wibracje stanowią optymalne źródło wiadomości na temat stanu technicznego maszyn o ruchu obrotowym.

Wiadomo, że im gorszy jest jej stan techniczny, tym wyższe drgania generuje. Dzięki rozwojowi techniki możemy dzisiaj zrobić dokładne pomiary i przeprowadzić ich analizy.

Testy wibracyjne w systemach wentylacyjnych

Są takie przedsiębiorstwa, gdzie zasadniczym elementem prawidłowego ich funkcjonowania jest bezawaryjne działanie systemów wentylacyjnych, grzewczych i klimatyzacyjnych.

Należą do nich między innymi szpitale z salami operacyjnymi i pooperacyjnymi , laboratoria, centrale ze zbiorami danych w bankach i transporcie, ale także biblioteki czy muzea z cennymi zbiorami.

AHU (Air Handling Units) czyli centrale wentylacyjne muszą pracować bezustannie, zapewniać odpowiednią cyrkulację powietrza, wilgotność i wymaganą temperaturę.

Wartości graniczne poziomu drgań

Głównym zadaniem diagnostyki drganiowej jest określenie przyczyn wysokich wartości drgań maszyn oraz sprecyzowanie czasu, w jakim maszyna może być bezpiecznie eksploatowana.

W tym celu niezbędne jest przeprowadzenie szczegółowej analizy widma drgań. Podczas analizy przeprowadza się przede wszystkim pomiar przyspieszenia drgań, prędkości oraz przebiegów czasowych wibracji.

Bardzo ważną rolę odgrywa wartość skuteczna prędkości drgań (RMS), gdyż daje ona możliwość oceny energii niszczącej.

Wibrodiagnostyka

Ponieważ drgania są bardzo często skutkiem niewłaściwej pracy maszyn czy poszczególnych podzespołów, więc pomiary i analiza drgań są jednymi z najważniejszych narzędzi diagnostycznych w utrzymaniu ruchu. 
 

Pomiary nie są problemem, prawdziwym wyzwaniem jest analiza uzyskanych wyników. Potrzebna jest do niej rzetelna wiedza o urządzeniu, jego konstrukcji, przebiegu eksploatacji, wcześniejszych awariach i naprawach. Nie do przecenienia jest także sprawny przepływ informacji między służbami diagnostycznymi, utrzymania ruchu i eksploatacyjnymi.